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常見問題

斜板濃密機跑渾的原因及處理方法。

       一是應嚴格控制投料細度,保證投料量穩定,避免細度和礦量上下劇烈波動,保證濃密機運行平穩;

       二是控制液固比,防止液體量偏大和濃度過高造成的跑混,濃密機給料濃度在25%-30%,隨著濃密機上清液補充稀釋,濃密機實際礦漿濃度可以保持在18%-25%左右,此濃度下絮凝劑絮凝效果好,濃度過高或過低都不利于礦料沉降;三是在濃密機跑渾時應保持鎮定,避免盲目操作造成的濃密機內整體濃度上升漿液不分,首先判斷跑渾原因,濃密機跑渾最忌諱不判斷原因直接采用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施,濃密機整體泛渾時加大絮凝劑用量絮凝劑起到保持固體顆粒懸浮的作用,根本起不到聚沉作用,此時加大底流濃度只能對下段作業造成壓力,治標不治本。

        濃密機跑渾的原因主要有:

1、濃密機底流泵堵塞,底流無法正常輸送,此時應該立即處理堵塞管道或者調換備用泵;

2、濃密機給料濃度過高,沉降效果不好,此時應該對目前礦料進行稀釋,降低給料濃度,緩慢提高絮凝劑添加量,提高底流排礦量,如果濃密機內整體礦漿濃度過高,整體已經漿液不分,應立即停料,采用清水或清料液替代礦漿給料,慢慢提高絮凝劑用量,待調整完畢后恢復正常生產;

3、絮凝劑添加系統出現故障,無法正常進行絮凝劑添加,此時應立即處理絮凝劑添加故障;

4、停電或停機后開機時下耙過快將底部泥層攪起造成細顆粒上浮,料液泛渾,此種情況應正常生產,保證給料濃度和絮凝劑用量,已浮起固體懸浮物很難二次沉降,下次開機時注意下耙速度,避免下耙速度過快;

5、洗滌濃密機供給洗水渾濁也會造成濃密機跑渾,此時應該調整洗水,采用清澈洗水洗滌。

  濃密機是大型礦山設備里適應性比較強的設備之一,如果不出現重大操作失誤,基本不會出現壓耙、大軸斷裂、整體跑渾漿液不分和液壓系統故障等問題,正常生產時多注意給料量、給料濃度和細度、絮凝劑添加量、停電停機及時提耙、泥層厚度、底板壓力、底流濃度和流量、日常巡檢到位及時檢修液壓系統等問題基本不會出現大故障。

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